CNC加工行業(yè)因其高效、精密的加工能力在3C、汽車等行業(yè)中占據(jù)重要地位。然而，傳統(tǒng)的CNC上下料方式繁瑣且耗時(shí)，與CNC機(jī)床配套工序和設(shè)備的高度信息化、自動(dòng)化水平形成鮮明對(duì)比。這種不匹配導(dǎo)致人工上下料成為生產(chǎn)線的瓶頸，不僅效率低下，還增加了安全隱患和精度問題。因此，尋求一種自動(dòng)化、智能化的上下料解決方案成為行業(yè)迫切的需求。

客戶痛點(diǎn)：

1、傳統(tǒng)的人工上下料方式需要大量人力投入，導(dǎo)致人力成本高昂。

2、人工操作受限于疲勞和精度問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

3、CNC機(jī)床操作中可能存在與人工交互的安全風(fēng)險(xiǎn)，增加了生產(chǎn)過程中的事故可能性。

4、人工操作可能無法保證穩(wěn)定的加工精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5、傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式難以靈活應(yīng)對(duì)市場需求的快速變化，調(diào)整生產(chǎn)排程困難。

解決方案：

富唯智能采用兩臺(tái)AMR復(fù)合機(jī)器人以優(yōu)化鋁板CNC上下料流程。整個(gè)工作臺(tái)巧妙地劃分為生料區(qū)和熟料區(qū)，確保生料區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品能隨著生產(chǎn)階段穩(wěn)步轉(zhuǎn)移到熟料區(qū)。當(dāng)生料區(qū)托盤剩余時(shí)，通過高效的頂升機(jī)構(gòu)，這些托盤將被迅速送至熟料區(qū)，為新一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。機(jī)器人的機(jī)械手末端設(shè)計(jì)負(fù)載能力達(dá)到8kg，確保操作穩(wěn)定性；而AMR小車的最大速度達(dá)到1.2m/s，極大地提升了工作效率。此外，AMR復(fù)合機(jī)器人還具備約7.5小時(shí)的綜合續(xù)航能力，確保長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，滿足持續(xù)生產(chǎn)需求。

方案優(yōu)勢：

1.復(fù)合機(jī)器人AMR實(shí)現(xiàn)抓取誤差、放置誤差<±1mm

2.復(fù)合機(jī)器人AMR在會(huì)車時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)讓行，有行人、障礙物自動(dòng)停止

3.復(fù)合機(jī)器人AMR實(shí)現(xiàn)與CNC設(shè)備對(duì)接，可以控制上下料時(shí)倉門自動(dòng)開關(guān)

4.復(fù)合機(jī)器人AMR綜合抓取放置成功率實(shí)現(xiàn)>99%

核心價(jià)值：

富唯智能 AMR 復(fù)合機(jī)器人鋁板 CNC 上下料方案，凸顯自身核心應(yīng)用價(jià)值。依托高精度導(dǎo)航與協(xié)作機(jī)械臂深度融合，實(shí)現(xiàn)鋁板 CNC 加工全流程自動(dòng)化上下料，有效提升生產(chǎn)效率、縮減人力投入，同時(shí)保障作業(yè)安全與加工品質(zhì)穩(wěn)定可控。