傳統(tǒng)的CNC上下料方式因繁瑣、耗時(shí)且效率低下，已難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)效率、精度和安全性的高要求。在這一背景下，AMR（自主移動(dòng)機(jī)器人）復(fù)合機(jī)器人鋁板CNC上下料方案應(yīng)運(yùn)而生，以其智能化、自動(dòng)化的特點(diǎn)，為CNC加工行業(yè)帶來了全新的生產(chǎn)模式。

客戶痛點(diǎn)

1、傳統(tǒng)的人工上下料方式需要大量人力投入，導(dǎo)致人力成本高昂。

2、人工操作受限于疲勞和精度問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

3、CNC機(jī)床操作中可能存在與人工交互的安全風(fēng)險(xiǎn)，增加了生產(chǎn)過程中的事故可能性。

4、人工操作可能無法保證穩(wěn)定的加工精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5、傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式難以靈活應(yīng)對(duì)市場需求的快速變化，調(diào)整生產(chǎn)排程困難。

解決方案

富唯智能采用兩臺(tái)AMR復(fù)合機(jī)器人以優(yōu)化鋁板CNC上下料流程。整個(gè)工作臺(tái)巧妙地劃分為生料區(qū)和熟料區(qū)，確保生料區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品能隨著生產(chǎn)階段穩(wěn)步轉(zhuǎn)移到熟料區(qū)。當(dāng)生料區(qū)托盤剩余時(shí)，通過高效的頂升機(jī)構(gòu)，這些托盤將被迅速送至熟料區(qū)，為新一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。機(jī)器人的機(jī)械手末端設(shè)計(jì)負(fù)載能力達(dá)到8kg，確保操作穩(wěn)定性；而AMR小車的最大速度達(dá)到1.2m/s，極大地提升了工作效率。此外，AMR復(fù)合機(jī)器人還具備約7.5小時(shí)的綜合續(xù)航能力，確保長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，滿足持續(xù)生產(chǎn)需求。

方案優(yōu)勢

1. 復(fù)合機(jī)器人AMR實(shí)現(xiàn)抓取誤差、放置誤差<±1mm

2.復(fù)合機(jī)器人AMR在會(huì)車時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)讓行，有行人、障礙物自動(dòng)停止

3.復(fù)合機(jī)器人AMR實(shí)現(xiàn)與CNC設(shè)備對(duì)接，可以控制上下料時(shí)倉門自動(dòng)開關(guān)

4.復(fù)合機(jī)器人AMR綜合抓取放置成功率實(shí)現(xiàn)>99%

核心價(jià)值